(1)起重机空载试运转

1)各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作:各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作应灵敏、可靠;操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作应一致。

2)起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作应准确、可靠、及时报警断电。

3)小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限后报警和限位应淮确、可靠。

4)大车运行应符合下列规定:①移动时应有报警声或警铃声。②移动至大车轨道端部极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠。③两台起重机间的防撞限位装置应有效、可靠。④供电的集电器与滑触线应接触良好、无掉脱和产生火花。⑤供电电缆卷简应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松弛:电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷简终点开关应准确、可靠。⑥大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统应符合设计要求。

5)起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。

(2)起重机静载试运转

1)起重机的静载试验应符合下列规定:①起重机应停放在厂房柱子处。②将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载距地面100 ~ 200mm处，悬吊停留10min后，应无失稳现象。③卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。④主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。⑤小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于表2H320112- 6的规定。

2)起重机静载试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重机的静刚度，静刚度值应符合随机技术文件的规定，其检测应符合下列规定:①将空载小车开到跨端或支腿处，在主梁跨中或有效悬臂处应定出测量基准点。②再将小车开至主梁跨中或有效悬臂处，应起升额定起重量的荷载距离地面

200mm,并应待荷载静止后检测。③起重机主梁或悬臂的静刚度值，应以测量基准点垂直向下移动的距离计算。

( 3)起重机动载试运转

1)各机构的动载试运转应分别进行:当有联合动作试运转要求时，应符合园机技术文件的规定。

2)各机构的动载试运转应在全行程上进行:试验荷载应为额定起重量的工倍:累计起动及运行时间，电动的起重机不应少于h，手动的起重机不应少F10min各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏，准确、可靠。

3)门式起重机大车运行时，荷载应在跨中。

4)柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂自主回转和小车失控运行。

5)卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接松动、焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏。